美光芯片的工程智慧：NAND MCP用系统设计破解存储难题

去年(nián)9月，00后创业者窦海波和团队们研发的智能滚动(gǔndòng)按摩椅正式上市销售，至今(zhìjīn)已实现6000台销量。这距离他提出(tíchū)这个项目的概念仅2年时间，从概念到产品落地，背后有一个重要的支持者——位于松山湖的XbotPark机器人基地共享工厂。

该共享工厂设立在由知名教授李泽湘、高秉强(gāobǐngqiáng)、甘洁联合(liánhé)创办的XbotPark机器人基地(jīdì)内，由XbotPark机器人基地创建，是(shì)一个以粤港澳大湾区为中心，为全球硬件创新者提供产品生产制造一站式解决方案的服务平台。

大多数创业者与(yǔ)窦(dòu)海波面临同样的困境：硬件初创(chūchuàng)产品的研发与制造需要先进设备和现代化车间，但高投入、高成本(chéngběn)往往让初创中小企业望而却步。如何跨越产品从概念到量产的鸿沟？共享工厂给出了答案。

走进东莞松山湖XbotPark基地(jīdì)内的CNC加工中心，记者(jìzhě)看到十几台中型设备一字排开，部分机器(jīqì)正在运转中，按照产品设计来“打样”。这只是“共享工厂”的其中一隅(yìyú)，除了有限的物理空间，共享工厂更是(gèngshì)一张汇聚多方面生产要素和资源的庞大“网络”，是助力创业者把概念变为产品的“最强大脑”。

实际上，共享工厂(gōngchǎng)并非新概念，近些年在国内许多地方都涌现出一大批智能制造的共享生产平台，通过工厂分享生产线空档期，实现(shíxiàn)企业(qǐyè)闲置资源高效利用；或者投资建设一个共享工厂，供中小型制造企业租赁(zūlìn)使用。

但位于XbotPark机器人产业基地的共享工厂(gōngchǎng)，并非简单(jiǎndān)定位为设备租赁服务的供应商。“我们不是租赁设备的共享空间，而是提供供应链管理、生产流程优化(yōuhuà)、技术迭代支持的‘制造大脑’。” XbotPark机器人基地共享工厂（下称(xiàchēng)“共享工厂”）总经理曾琳对(duì)记者表示。

与传统工厂最大的差异则在于，传统工厂是“有订单才开工”，松山湖(sōngshānhú)这个共享工厂却能做到“一件也(yě)接单”。“很多初创企业可能只是想验证一下(yīxià)自己的概念能否变成(biànchéng)产品(chǎnpǐn)，甚至产品还不成熟，还不能形成量产，所以我们不是面向订单，而是面向创业者产品落地的需求，以及日后给他们提供成长(chéngzhǎng)不同阶段的服务。”曾琳表示，共享工厂的目标是让有创新潜力的初创团队在这里实现轻装快跑。

记者走访发现，共享工厂服务(fúwù)的(de)初创企业多集中于智能家电、消费娱乐方面的3C产品、通用机器人等领域(lǐngyù)，这些领域在产业链上都有一些共性需求。曾琳介绍(jièshào)，围绕这些共性需求，共享工厂建立了包含注塑模(zhùsùmó)具、摄像头、传感器、电机、电池等通用零部件的供应链资源池。

“我们先解决(jiějué)通用的需求，然后再根据产品的特点做定制化开发，实际上(shíjìshàng)70%—80%的供应链开发工作已经(yǐjīng)提前做好了，剩下20%—30%才需要为项目单独开发，这样可以大大降低成本、提高效率，同时在很大程度(chéngdù)上保证成功率。”曾琳说。

据了解，共享工厂背后不乏大疆等知名头部(tóubù)企业的供应链资源，且(qiě)这些资源都可开放给初创团队。据介绍，共享工厂成立至今，已(yǐ)对接(duìjiē)企业/团队超100个，合作的供应链服务商超100家，帮助初创企业产品落地出货30万件。

初创团队从概念到(dào)产品落地的三大痛点

“我们从去年9月初开始销售，到目前大概售出6000多台(duōtái)了(le)。”云望创新创始人窦海波对记者坦言，从产品的(de)初始概念到寻找市场需求再到生产(shēngchǎn)、销售，作为一名刚毕业就创业的00后创业者，每一步都充满挑战。

事实上，对创业者而言，学习产品品控、跑供应商、谈判(tánpàn)议价等，都是一件件复杂且(qiě)繁琐的工程，这对大部分技术型创业者来说是极大的挑战。从概念(gàiniàn)到产品，再走向市场的过程，曾琳总结了创业者需要面对(miànduì)的三大痛点：

一是(yīshì)供应链资源获取难。初创团队早期(zǎoqī)订单(dìngdān)量小，难以从一般的工厂获得稳定的供应链支持，若在电商平台上找厂家定制，存在无法保障品控、交期和检测等问题。

窦海波也回忆称，为了验证产品功能，团队曾尝试从淘宝采购电机、电池等零部件，但标准化模块无法(wúfǎ)满足个性化需求，而(ér)找工厂定制不仅需支付高额开模费(kāimófèi)，还面临供应商配合度低的问题。

二是缺乏生产制造环节的专业团队。年轻创业者普遍无企业工作经历，对生产流程、供应链管理、质量控制等环节认知不足(bùzú)，影响决策的精准性。此外，创业者缺乏行业人脉，难以快速获取(huòqǔ)可靠的供应商信息，需耗费大量(dàliàng)时间(shíjiān)“跑供应商”，效率低下。

三是体量小、议价能力弱。初创团队(tuánduì)因订单量小、资金有限，难以获得供应商的(de)优先合作权或价格优惠。此外，小团队缺乏(quēfá)成熟的管理框架，难以协调生产全流程，导致产品落地周期长、质量不稳定。

“共享工厂为我们(wǒmen)解决了很多创业上的(de)痛点，首先是(shì)运营团队都有很丰富的生产经验，帮我们避开了很多创业的坑；其次(qícì)，他们积累的供应商资源都是经过他们验证的，品质和价格以及配合度都没有(méiyǒu)问题，节省了我们很多沟通成本。此外，他们可以帮我们做好生产过程和产品品质的管控，我们也就(jiù)可以有更多时间专注于技术的研发和迭代。”窦海波表示。

事实上，即便有了共享(gòngxiǎng)工厂(gōngchǎng)，创业者也(yě)并非成为生产制造(zhìzào)环节的“甩手掌柜”，窦海波表示：“我们也要全程参与产品细节的沟通，而且能在这过程中学到关于生产制造的知识，也是一个不断积累经验的过程。”

持续打造(dǎzào)生态系统 拓展全球供应链网络

当初创产品(chǎnpǐn)从小批量落地(luòdì)走向(zǒuxiàng)大规模量产销售，共享工厂的角色也在悄然转变。“我们从不做绑定(bǎngdìng)式(shì)服务，而是用竞争力留住客户。” 曾琳表示，共享工厂并非要替代外部工厂，而是聚焦“中间态” 企业——那些规模介于小作坊与大厂之间、既需要专业服务又难以承担高昂成本的创业团队。

对于已经进入(jìnrù)量产的企业，共享工厂则是“资源整合者”，通过集中(jízhōng)同类项目的订单需求，形成规模(guīmó)效应。例如，当多家企业同时(shí)需要电机(diànjī)采购(cǎigòu)时，共享工厂以 “团购” 模式与供应商谈判，可进一步压低采购成本。这种“工业拼多多”的模式，既解决了初创企业量小议价难的痛点，又为供应商创造了稳定的中小批量订单，实现三方共赢。

不过(bùguò)，从共享工厂自身(zìshēn)的商业模式来看，早期阶段会面临“投入高、收益低”的现实压力，如何平衡短期亏损与长期价值？共享工厂给出了“流量思维+生态补贴”的解题(jiětí)思路。

具体来看(láikàn)，共享工厂通过“孵化+投资”模式构建流量入口，这背后的(de)重要抓手是由香港科技大学教授李泽湘创办的清水湾创业基金，针对机器人及智能硬件相关领域进行(jìnxíng)投资。

截至目前(mùqián)，该基金(jījīn)已经孵化了超过60家机器人、智能硬件创业公司，覆盖工业、农业(nóngyè)、智能家居、消费类硬件、教育、环保(huánbǎo)、大健康等领域。包括李群自动化、翠涛自动化、逸动科技、海柔创新、胡桃科技、云鲸智能、松灵机器人等。“共享工厂培养的不仅是客户，更是(gèngshì)未来的生态伙伴。”曾琳表示。

东莞有(yǒu)“世界工厂”的(de)(de)称号，尤其在智能硬件、机器人等领域的产业链完备，成为共享工厂选址落地的重要原因。曾琳表示，现阶段共享工厂计划先把东莞和大湾区的资源用好用透，把本地服务做好、能力建强。未来，共享工厂会把全国甚至全世界的供应链资源都整合(zhěnghé)起来，让资源配置达到(dádào)最优，不断扩大服务范围，提升自身能力。

事实上，共享工厂(gōngchǎng)的辐射力已经延伸至海外。就在今年，一个专注于厨余垃圾处理器研发制造的加拿大(jiānádà)创业团队主动找到(zhǎodào)共享工厂为其创业产品“打样”。“他们在找到我们之前花了很多时间去比较多家工厂，都不满意，直到听到我们共享工厂这种模式就很兴奋。”曾琳说(shuō)，共享工厂用一个月时间帮(bāng)他们完成了150台样品的物料(wùliào)采购和质检。

随着共享(gòngxiǎng)工厂持续打造(dǎzào)生态系统、拓展全球供应链网络，这场关于 “共享” 的商业实验，或许将重新定义整个制造业的创新范式。